近日，在山东省临清市潘庄镇山东海赛轴承科技有限公司的生产车间里，一条条智能化生产线正有条不紊地产出各种精密轴承配件。

  “公司入驻轴承产业园区后，新上智能化设备260余台，智能化连线余条，又进行了数字化升级改造，淘汰了过去落后产能，实现了生产自动化。同时，通过数字化升级，进行设备‘上云’，对生产、订单、库存、客户全部实现数字化管理，节约人力成本，提高了生产管理效率。”临清市潘庄镇山东海赛轴承科技有限公司总经理汪寿华说。公司数字化改造以后，形象提升了，订单多了，效益也好了。

  地处临清轴承市场和锻造基地咽喉地潘庄镇，是国内第一个轴承全链条生产加工基地。该镇企业自主研发生产轴承型号上万种，具有型号齐全、链条完整的特点。近年来，潘庄镇坚持党建引领，立足轴承产业优势和发展需求，以数字化的经济点燃轴承产业高质量发展“新引擎”，大大增强了产业的核心带动作用，巩固脱贫攻坚成果，助力乡村振兴。

  “多年前‘潘庄轴乡’已声名在外，但缺少名牌支撑仍是制约产业高质量发展的一个因素。”潘庄镇人大主任于清祥说。为此，潘庄镇全面部署品牌战略，加大科学技术研发投入，创新新产品，不断的提高技术水平，提升产品精密度，增加产品的附加值。现该镇21家规上企业全部实现专利清零，拥有发明专利11项，实用新型专利264项、外观设计7项，有专精特新企业9家、高新技术企业6家。

  “我们从始至终坚持以党建为引领，立足于企业未来的发展，实行一企一策。根据公司智能化水平和规模分批进行，即数字化转型一批、智能化改造一批、绿色化提升一批。针对不一样的层次、不同工艺的企业制定实施不相同的方案，不断推动数字技术与轴承产业深层次地融合。”潘庄镇党委书记卢武义说。该镇充分的利用轴承产业集聚化、园区化的优势，在园区内选取部分优质企业、有突出贡献的公司先行先试，打造智能化改造样板，引领中小企业加入智能化提升改造热潮。园区企业逐步实现设备智能化、车间布局规范化、生产连线自动化，实现“机器换人、产业换线、设备换芯、产品换代”。

  潘庄镇还新建设了山东轴承产业集群数字化的经济赋能中心，构建了一底座、两中心、多平台，融合企业与政府、贯通生产与消费，通过数据整合实现政府数据、产业数据、企业数据互联共通。为公司可以提供集融资、技改、精益生产管理、工业互联等一体化服务，利用现代信息技术实现轴承产业全方位、全角度、全链条的改造，努力建设“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”的标识数据管理和共享数据平台，使产品及供应链的管理更加规范。

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