轧机轧辊选用四列圆柱滚子轴承支承时，其结构首要是根据JB／T5389．11995规范而确认的。在常常运用中发现，轴承在制品装置时保持架易产生变形，形成轴承作业时过早失效。因而，以我公司出产的FC5274220轴承为例 ， 对其结构作了如下改善。

  原轴承选用黄铜梳状保持架，外圈的一侧挡边加工出装填滚子的缺口。制品装置时，一列滚子需从装填缺口装入保持架内。为确保轴承在正常运作中滚子不从装填缺口掉出来，有必要限制装填缺口相对于滚道的最小高度。因而装入滚子时，须倾斜必定视点然后用力打入，而不能直接放入，如图1所示。这样就使得保持架的过梁和兜孔均产生变形，向轴承中心倾斜，其结果是：

  （1）滚子头部产生下垂现象，引起轴承的内复圆尺度产生显着的改变，添加轴承现场装置难度。在选用机械手主动装置时，下垂的滚子头部易划伤内圈滚道，下降轴承的运用寿数。

  （2）滚子与保持架兜孔空隙不均匀，使保持架不能精确引导滚子，滚子倾斜加重，轴承磨损加速，作业恶化，由保持架的损坏而导致整个轴承的失效。这是轧机轴承的首要损坏方式之一。

  （3）因为滚子硬度高于外圈硬度，因而滚子装入时易将外圈滚道划伤，给轴承的正常作业带来危险。

  针对原轴承结构存在的缺点，通过反复研究证明，选用单兜孔黄铜实体保持架代替本来梳状保持架。外圈撤销了中档边和装填缺口，并排两列滚子。为添加保持架强度，改善工艺功能，除削减一个兜孔外，还选用螺钉紧固，工业专用粘合剂防松的全新工艺替代原实体保持架沿袭的铆钉铆 合工艺，如图2所示。这样既处理了因保持架过梁过长带来的铆钉孔加工困难的问题，又使保持架的刚性得到充沛确保。其长处是：

  （1）从结构上消除了滚子硬性装置所引起的保持架变形问题，把进步保持架加工几许精度 进步轴承归纳功能有机地结合起来。使轴承因装置带来的滚子头部下垂、倾斜及滚道划伤等运用缺点从结构上彻底得以防止，轴承的运用可靠性大大增强。

  （2）外圈撤销中挡边后，滚子有用长度添加，使轴承根本额外动载荷由1700kN进步到1900kN。在载荷相同即当量动载荷不变的情况下，改善后轴承的根本额外寿数比改善前进步了45％。