今天就来盘点那些中国还未完全掌握的7大技术，个个都是未来发展潮流，从这7大技术，我们再来看看和日本的差距究竟有多大？

　　第一，是在工程机械技术，虽说我们在基建上领先世界，但是，总的来看我们的工程机械技术仍旧不够成熟。

　　与国际领先水平相比，中国工程机械制造工艺相对落后，高端机型的尺寸、精度和复杂度等方面仍有很大提升空间。

　　同时，相比于日本这样的高度机械化国家，中国工程机械在材料选择方面存在比较大差距。

　　从制造工业化程度来看，中国尚有较大的发展空间，例如，完善的大型工程机械生产线、自动化装配线等方面，现在相对较少。

　　在高端创造新兴事物的能力上，中国工程机械在各种核心零部件、关键技术及智能化和自主化研发方面的投入还相对较少，未来针对核心技术的攻关和创新仍存在比较大的提升空间。

　　国际品牌在产品经营销售的策略、品牌形象、售后服务等方面更能使用户得到满足需求，而中国的工程机械品牌在这方面还需要更加透明化和普及化，从而更好地提高国际知名度。

　　第二，轴承技术，轴承制造就是让轴承里的零件们经过一系列工艺和技术处理，最终组装成为稳定、可靠的完整产品。

　　这个过程要选择合适的材料、进行成型、加工、热处理等环节，制造出高品质的轴承。

　　就像做饭一样，选择正真适合的食材，经过一系列的制作流程与工艺，最后制作成一道好吃的菜品。

　　中国的轴承制造业近年来经历了加快速度进行发展的阶段，产量和品种持续不断的增加，质量也得到了显著提升。

　　首先，在制造工艺方面，中国轴承制造业并不突出，特别是在高端轴承的精密制造工艺上，还要进一步提升。

　　其次，在材料选择方面，中国轴承制造业更加倾向于采用价格相对便宜的材料，而这样一种材料的质量和可靠性不如高端材料。

　　另外，在加工精度和工程设计方面，中国轴承制造业也需要加强研发技术和人才教育培训，才能更好地满足市场需求。

　　虽然这一些产品的成本较低，但它们一般质量不高、常规使用的寿命短、易出现一些明显的异常问题，这影响了中国轴承制造业的声誉和市场地位，因此，中国轴承制造业一定要通过提升技术水平、慢慢地增加研发和创新等方式来促进产业升级。

　　第三，半导体技术，它电子器件中的基础材料，大范围的应用于通讯、计算和自动化等领域。

　　虽然中国半导体技术已取得了充足的发展，但在核心研发技术、专业人才教育培训、成熟的产业链和创造新兴事物的能力方面任旧存在一些不足。

　　市场上受制于日本，技术上受制于美国，可以说如今的中国半导体行业，面临着前有豺狼后有虎的局面。

　　虽说中国如今每年都有千万的大学毕业生，但是真正高尖端领域的人类是少数，人才的问题已成为制约半导体行业发展的重要的条件之一。

　　第四，碳纤维技术，由于该行业的生产的基本工艺相对复杂，需要的投入与成本都比较高。

　　因此，目前中国在碳纤维方面的制造技术相对滞后，市场规模较小，且产品质量不尽如人意。

　　同时，该领域的核心技术大多由国外企业和研究机构掌握，中国仍需要加强在此领域的投入与研发，加大技术攻关和人才教育培训，以提升整体制造能力和竞争力，实现碳纤维产业的快速发展。

　　第五，光电技术，光电技术涉及一个国家对新能源的开发和利用，但中国在这方面的技术问题仍旧突出。

　　除了人才和品牌的有关问题之外，中国光电产业规模和技术水平相比来说较低，市场占有率不大，影响力和竞争力较弱。

　　光电产业链上下游配套服务和支撑体系不够完善，企业间缺乏有效合作，行业内协同发展水平有待提高。

　　而日本的产业链相对来说比较完善，国内有专门的配套设施和政策促进该领域的发展。

　　第六，工业机器人，中国工业机器人的发展是所有技术当中技术弊端最明显的一项。

　　其生产工艺和技术上主要依赖进口，核心技术及关键零部件依赖外国供应商，核心技术探讨研究、开发及产业化还有待加强。

　　而且工业机器人目前依然处于初级阶段，生产没有标准化及系列化，尺寸精度、速度和重复定位精度上存在比较大差距，初步设计和配套软件方面也有待提。

　　日本十分注重工业机器人的制造和发展，因为他们本身就缺乏劳动力，加上人口老龄化，在这方面的投入不可谓不大。

　　第七，精密仪器技术，精密仪器是许多行业发展的基础，未来的科学技术进步离不开该技术的发展。

　　与其他技术短板相同的是，精密仪器技术在核心技术方面仍旧不足，加工制造的短板问题更是突出。

　　当然，关于人类产业的问题便不再赘述了，总之中国的精密仪器技术并不成熟，和美国和日本还是有一定差距的。