液下泵在贮罐上运送各类物料，开式叶轮可用于运送含固体颗粒的物料。泵作业发生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，温度无法测定。传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件悉数用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，作业部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地面积小，运用牢靠，修理便利，耐腐蚀和抗老化功能强。

　　传统液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并经过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中心接收、泵架、出液管、管法兰，以螺栓衔接构成一体，固定在底板上，泵的全体经过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力(包含泵作业中所发生的水压力，叶轮及转子分量等)均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所接受。为确保泵安全正常运作，轴承以黄油光滑之，导轴承同所运送的物料光滑。因而，作业时液面有必要高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中心导轴承结构和无中心导轴承的结构。

　　1、流量是选液下泵的重要功能数据之一，它必定的联系到整个设备的的生产才能和运送才能。选泵时，以大流量为根据，统筹正常流量，在没有大流量时，一般可取正常流量的1.1倍作为大流量。

　　3、液下泵设备体系的管路安置条件指的是送液高度送液间隔送液走向，以便进行体系扬程核算和汽蚀余量的校核。

　　4、液体性质，包含液体介质称号，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到体系的扬程，有用气蚀余量核算和适宜泵的类型，化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵资料和选用哪一种轴封型式的重要根据。

　　5、液下泵的操作条件许多，如液体的操作T饱满蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境和温度操作是空隙的仍是接连的、泵的方位是固定的仍是可移的。