反转支承的核算选型是依据配套主机的转矩、转速、轴向载荷和配套主机的通孔直径。各制作商除供给反转支承规范和参数外，一起针对不一样类型还供给

  ①确认反转支承所接受的最大静态载荷( 轴向力、径向力及转矩) ，并将此载荷作为静态额外载荷;

  反转支承首要由翻滚体、内圈及外齿圈等组成，内圈和外齿圈由高强度螺栓别离同反转套和壳体固定。设备螺栓要契合 GB 3098.1和 GB 5782 的规范，不能低于 8.8 级的高强度螺栓，选用具有双面防松螺纹并经淬硬的平垫圈或螺母防松。设备螺栓需确保必定的预紧力，应为螺栓屈从极限的 0.65 ～ 0.7 倍。在设备作业 100 h 时后查看一次螺栓预紧力，今后每作业 400 h 时查看一次。每作业 100 h 时加注1次二号极压锂基脂。

  反转支承是一种滚珠或滚柱式支承反转设备，它是在一般翻滚轴承的基础上发展起来的，结构上相当于扩大了的翻滚轴承。因而又称为“大型( 或特大型) 翻滚轴承”，因为反转支承具有许多杰出的长处，因而，近年来在挖掘机、起重机及其他工程机械上得到遍及的使用。

  一般翻滚轴承内外圈刚度靠轴与轴承座装置来确保，而反转支承刚度则靠支撑它的底盘结构来确保。

  反转支承转速低，一般接受轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩。因而反转支承的滚道上触摸点载荷循环次数较少。在规划核算时首要进行承载才能核算，确认翻滚体与滚道在触摸处的最大触摸应力。

  1、单排 4 点触摸球式反转支承。它由 2 个座圈组成，其翻滚体为圆球形，每个翻滚体与滚道间呈 4点触摸，能一起接受轴向力、径向力和转矩。反转座圈又是齿圈，适用于中小型配套主机( 见图 2 － a) )

  2、单排穿插滚柱式反转支承。它由 2 个座圈组成，其翻滚体为圆柱形，相邻翻滚体的轴线呈穿插摆放，触摸压力角为 45°。因为翻滚体与滚道间是线触摸，故承载才能高于单排钢球式。这种反转支承设备制作精度高，装置空隙小，设备精度要求比较高，适用于中小型配套主机( 见图 2 － b)

  3、双排异径球式反转支承。它有 3 个座圈，选用开式装置，上下两排钢球选用不一样直径以习惯应力状况的差异。因为滚道触摸压力角较大( 60° ～90°) ，因而能接受很大的轴向力和转矩，适用于中型配套主机( 见图 2 － c) ) 。

  4、三排滚柱式反转支承。它有 3 个座圈组成上下及径向滚道各自分隔，上下两排滚柱水平平行摆放，接受轴向载荷和转矩。径向滚道笔直摆放的滚柱接受径向载荷，是常用四种形状式反转支承中承载才能最大的一种，适用于通孔直径较大的大转矩配套主机( 见图 2 － d) ) 。