今年8月，国家一口气核准11台核电机组，数量创下历史上最新的记录，也自2011年以来首次用“加快”来描述核电建设，核电行业进入高景气度发展期，并呈现积极安全有序发展势头。

　　核电轴承对稳定性、安全性和可靠性有着极高的要求，也具有较高的技术和投资门槛。崇德科技深耕核电行业配套动压油膜滑动轴承超过17年，通过持续自主创新推动国产化替代，以“关键小器”支撑“大国重器”，已具备为核电领域含岛内主冷却剂泵在内的重大装配提供高可靠性滑动轴承设计-制造-测试-监测-评价等全套解决方案。随着存量核电机组改造和新核准核电项目的建设，公司核电轴承业务全面开花。

　　核主泵轴承方面，公司国内首次研制并交付的四台套轴承在恰希玛核电站成功应用，自2016年并网发电以来，安全运作至今。从2015年就开始参与第三代核电“华龙一号”主泵轴承和第四代核电快堆钠泵滑动轴承的研发，自主研制的“华龙一号”第三代核电高温重载滑动轴承，通过了中国机械联合会的鉴定，该轴承成功突破了巴氏合金瓦在单位承载超2.5MPa的SBO工况下惰转停机而不发生损坏的技术难题，填补了国内空白，主要性能达到国际同种类型的产品领先水平，部分指标优于国外同种类型的产品。今年5月以来，公司核电装备配套订单明显地增加，截至目前，已签订核电轴承订单近4000万元，其中核岛内主泵轴承3000余万元，仍有多个核电轴承项目正在商洽中，公司预计，年度内核电轴承订单有望创新高。同时，为进一步巩固公司核电板块的技术实力和市场地位，公司正加紧建设主泵轴承专门生产线，提升产能和品质保障能力。

　　滑动轴承性能测试方面，公司建有国内领先乃至全球先进的滑动轴承试验中心，为包括核电设备在内的重大装备提供轴承性能和可靠性测试。受中广核核电运营有限公司、苏州热工院有限公司和大亚湾核电运营管理有限公司三方共同委托，公司创新承接了主泵电机轴承性能测试装置研制、主泵电机轴承性能及可靠性测试，主泵电机轴承鉴定解决方案等综合服务。其中，主泵电机轴承性能测试装置，将于近期实现交付。该试验装置，最大模拟双向推力载荷1000KN，最高转速1875RPM，拥有独立的冷却和润滑油供应装置，能进行包括不同载荷和冷却能力的温升试验、不同轴承间隙和测温元件安装方法的对比试验、以及各种超正常工况的极限试验和无顶轴油惰转试验。

　　目前，公司自主开发的各类动压油膜滑动轴承大范围的应用于国内外已建造和在建核电站中，其应用场景范围不仅包括了核岛内的主泵，也涵盖了电动辅助给水泵及电机、海水循环泵及电机、应急柴油发电机、汽轮机及发电机等其他核电站关键设备，应用产品品种类型包括立式滑动轴承总成、卧式滑动轴承总成及滑动轴承组件等多款产品，应用轴承尺寸从80mm到1,200mm，轴承最大载荷超200吨。

　　未来，在国家核电建设再提速背景下，公司将立足做精“关键小器”，不断加大研发投入，努力提高国产化替代水平，持续在科学技术创新的路上奋楫笃行，力争在服务国家战略取得新突破中谱写高水平质量的发展新篇章。